高效粘彈性物料處理

高效粘彈性物料處理

1. 在一個(gè)密閉系統內直接進(jìn)行揮發(fā)份性物料脫除

幾十年來(lái)，傳統的聚合一直是粘彈性物料處理的標準方式。在生產(chǎn)末尾階段去除溶劑中所需要的實(shí)踐和成本是可以接受的。然而，建立在制造商降低運營(yíng)成本的壓力，有更大緊迫性的措施可以削減成本和工藝流程。一個(gè)這樣的努力取得了很不錯的效果。

list工程師和高分子化學(xué)家已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種直接脫除揮發(fā)分的技術(shù)證明可顯著(zhù)降低成本,冷卻水用量以及比較的處理時(shí)間以及場(chǎng)地。高分子化學(xué)工程師開(kāi)辟了新的彈性體處理機會(huì )，這項技術(shù)使沒(méi)有任何退化地從溶劑中分離新的彈性體成為可能。

2. 彈性體處理

溶解與聚合是彈性體物料處理的常規路線(xiàn)，在聚合物生產(chǎn)的末尾環(huán)節，必須分開(kāi)形成聚合物溶劑和乳化劑。這通常涉及幾個(gè)流程步驟包括凝固、剝離、各種機械分離和干燥階段。每個(gè)步驟都是能量密集型的，導致費蒸汽中大量的溶劑被燒失，這需要專(zhuān)門(mén)的設備，除了重大投資外有相當大的空間。直接揮發(fā)性彈性體聚合物解決方案中包含的是一個(gè)有前途的替代解決方案減少聚合步驟。

傳統的彈性聚合過(guò)程使用脂肪族或芳香族碳氫化合物,必須聚合完成后去除。水性混凝劑是利用彈性體的分離溶劑蒸汽脫附,然后形成水相分離使用彈性體的機械和熱過(guò)程。list的直接直接脫除揮發(fā)分是一個(gè)完全封閉的連續的過(guò)程，直接分離，同時(shí)恢復溶劑彈性體。結果是消除了所有中間步驟如水凝結,汽提、機械脫水和干燥。相比于傳統過(guò)程，這種過(guò)程減少了能量和水的消耗等，這個(gè)過(guò)程包含四個(gè)步驟：

（1）各種常用去除大量的溶劑形成聚合物使用熱能提高整個(gè)流程的效率。

（2）主要蒸發(fā)除去溶劑和轉移的高粘性,預濃縮彈性體的解決方案。蒸發(fā)冷卻使產(chǎn)品在必要的溫度水平。

（3）高度集中彈性體液化作用轉移到預期彈性體質(zhì)量。

（4）調制形式預期的產(chǎn)品形狀提供一個(gè)暢銷(xiāo)的產(chǎn)品。

直接液化可以區分99%的溶劑和不可轉變的單體與其他產(chǎn)品沒(méi)有任何污染。根據溶劑熱過(guò)程可以在真空或輕微的開(kāi)啟。彈性體具有相同的屬性作為傳統的治療產(chǎn)品。大多數彈性體是溫度敏感,因此溫度控制是至關(guān)重要的,以防止過(guò)熱或自燃。直接液化作用有效去除溶劑在溫度低于100℃沒(méi)有彈性體退化。

傳統技術(shù)已達極限在處理新彈性體的成績(jì),因為更高的粘合度。直接液化過(guò)程可以克服這一缺點(diǎn)。它允許開(kāi)發(fā)新的、高性能的成績(jì)是不可能的,或在較好的情況下使用傳統的技術(shù)是非常困難的過(guò)程。

3. 控制完成

嚴格仔細的控制條件是重要的，要確保不能過(guò)熱和自燃。list設計其直接液化技術(shù)處理高粘彈性體沒(méi)有過(guò)熱或退化,而使處理器能夠實(shí)現預期的粘度和之后揮發(fā)組分含量。在蒸發(fā)過(guò)程中少量的水被添加到蒸發(fā)器內，隨著(zhù)水泡，揮發(fā)的有機物被困在這些水泡內。通過(guò)破壞這些泡泡獲得有機揮發(fā)物，流程是全封閉的,集中分離,使用少量的水和只有1%的總溶劑污染。水/有機揮發(fā)物混合物凝結在一個(gè)封閉的系統,可以完全回收。直接液化作用是一個(gè)完全封閉的過(guò)程超過(guò)8000小時(shí)的連續操作。自動(dòng)清潔金屬表面持續生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的低揮發(fā)性的東西。

4. 簡(jiǎn)單是有效的

過(guò)程效率是評價(jià)各種參數包括熱能和水的需求,過(guò)程效率是評價(jià)各種參數包括熱能和水的需求,環(huán)境場(chǎng)地、廢水量、資本投入及運營(yíng)成本等。衡量這些變量參數，直接蒸發(fā)過(guò)程是排名較好的。這種技術(shù)消耗能量小于常規處理。能源需求是溶劑蒸發(fā)和冷凝。通過(guò)消除凝固的獨立進(jìn)程,剝離,機械分離和干燥,水也不再有任何需要與這些相關(guān)的機械或熱能通常多個(gè)步驟。實(shí)現99%溶劑分離不需要任何額外的代理,直接液化作用防止污水水的生成和消除尾氣處理的必要性。結果是一個(gè)高度簡(jiǎn)化的過(guò)程,提供顯著(zhù)的節能,對環(huán)境的影響盡可能降低,減少運營(yíng)成本更高的投資回報。

5. 放大過(guò)程

list和德國一起開(kāi)發(fā)該技術(shù)，研究團隊遵循一個(gè)循序漸進(jìn)的方法,包括初步調查,然后在實(shí)驗室小型中試規模的單位。

list捏和機處理器是一個(gè)獨特的解決方案在集中工作的階段，行業(yè)正在開(kāi)發(fā)可持續的處理方法。有鑒于此,捏和機處理器列表提供了一個(gè)替代的攪拌釜反應器生產(chǎn)聚合物,可以消除溶劑形成反應步驟。捏和機處理器也是一個(gè)替代液化作用聚合物的擠出機。捏和機抑制揮發(fā)劑處理聚合物熔體高達8 t / h。這個(gè)定制過(guò)程包含在液化作用一步加劇。傳統攪拌釜反應器聚合反應一直是標準的設備。允許有效的混合和控制熱量的反應,然而,攪拌釜需要大量的溶劑稀釋和聚合物溶液降溫。

另一個(gè)行之有效的技術(shù)在高分子行業(yè)是擠出機,用于操作,如復合和液化作用。擠出機的基本功能是強制輸送在高剪切率(1000 s - 1)。首先融化,然后輸送產(chǎn)品,同時(shí)積累的壓力與一個(gè)擠出機不同,軸和槳捏和機反應不接觸到桶,而不是由軸承兩端支撐。直徑和長(cháng)度是10-25倍的擠出機。

捏和機處理器作為一系列的自潔式混合室,自潔機理可以基于使用一個(gè)或兩個(gè)軸:帶靜態(tài)逆向鉤子的單軸和兩個(gè)互相結合軸?；旌鲜业臄盗啃问绞橇鞒桃幏兜囊徊糠?。減少發(fā)泡和基于自由基聚合反應的控制需要解決的典型要求仔細規格混合室的數量。捏和機反應堆生產(chǎn)基于自由基的共聚物是一種理想的技術(shù)集中階段。大部分的反應是由蒸發(fā)冷卻控制。

這個(gè)應用程序的典型例子是丙烯酸酯,其現場(chǎng)是基于此技術(shù)。另一個(gè)例子是反應阻止共聚,利用可控自由基聚合達到聚合物性質(zhì)。生物聚合物也可以一個(gè)捏和機處理。

List目前正在研究其他物料在一個(gè)反應器里的聚合反應,作為抑制揮發(fā)劑用.當說(shuō)到液化作用,另一方面,捏和機處理器為擠出機提供嚴重的競爭。主要問(wèn)題是短期居留時(shí)間(2分鐘或更少),擠出機的特點(diǎn)。有效地使液化聚合物混合物,擠出機需要更新聚合物表面在這短時(shí)間的三倍。這樣高強度的表面更新地方嚴格要求的配置擠出機螺旋.確保良好的能量傳遞和混合在短期居留時(shí)間可用,擠出機需要生成正確的壓力曲線(xiàn)沿著(zhù)它的長(cháng)度。這反過(guò)來(lái)需要非常特定的配置的混合元素。

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