轉爐除塵灰生產(chǎn)冷壓塊工藝

      轉爐煉鋼過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量煙塵，先經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷卻器將顆粒較粗的部分收集，剩余部分再經(jīng)過(guò)靜電除塵器收集，可以得到粒度細小且含鐵料高的轉爐除塵灰。為解決轉爐除塵灰內部處置和資源化利用問(wèn)題，將轉爐除塵灰壓成冷壓塊，烘干后返轉爐煉鋼循環(huán)利用，可以達到預期效果。

        一、轉爐灰壓塊工藝

轉爐除塵灰冷壓塊生產(chǎn)工藝流程主要包括原料接收、消解、混合配料、高壓壓塊、成品烘干、成品存儲發(fā)運及輔助設施等。除塵灰運輸到灰倉，加濕后到消解間消解，再與氧化鐵皮等按比例混合，配加粘結劑后通過(guò)強力混合機進(jìn)行強力攪拌，通過(guò)帶式運輸機送至高壓壓球機，壓制出冷壓塊送入烘干系統烘干養護，再經(jīng)子母車(chē)、降板機、推磚機、皮帶機到成品倉。如下圖所示：

二、轉爐灰壓塊工藝的優(yōu)點(diǎn)

把轉爐除塵灰造冷壓塊返回轉爐煉鋼系統作為造渣劑使用，回收除塵灰中的鐵、鈣等有益成分，基本實(shí)現除塵灰產(chǎn)生和消納的平衡。轉爐除塵灰在轉爐冶煉系統內部循環(huán)使用，避免在燒結、高爐工序循環(huán)，既降低了有害元素對燒結、高爐工序的危害，還可以實(shí)現系統降低能耗。有效解決了轉爐除塵灰的處置問(wèn)題，避免了外排和在廠(chǎng)區堆積，符合鋼鐵行業(yè)“固廢不出廠(chǎng)” 的產(chǎn)業(yè)政策，具有經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益。

三，結束語(yǔ)

       轉爐除塵灰冷壓塊生產(chǎn)，返轉爐煉鋼使用，作為冷卻劑和造渣劑，回收鐵、鈣等元素，降低金屬料消耗和石灰用量，實(shí)現了轉爐除塵灰內部循環(huán)利用，有效降低了除塵灰外排處置成本和廠(chǎng)區堆積的環(huán)保風(fēng)險。

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